中小企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)需要注意哪些問(wèn)題

日期：2016-12-6　　　　　　發(fā)布者：

　　中小企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復(fù)雜性日益提高，管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。MES的目標(biāo)是為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性、精細(xì)化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造的管理要求。
　　為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，提高制造能力，在推進(jìn)MES的時(shí)候我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都有強(qiáng)烈的上MES系統(tǒng)的意愿，但是又覺(jué)得這是一個(gè)非常龐大的工程，無(wú)從下手。且MES與ERP有所不同，與現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)系密切，因此每個(gè)行業(yè)甚至每個(gè)客戶都有自己的特色。我們的建議是一開(kāi)始攤子不要鋪得太大，首先找到自身上MES系統(tǒng)最想先解決的問(wèn)題是什么，然后再?zèng)Q定要采集什么樣的數(shù)據(jù)，做什么樣的統(tǒng)計(jì)分析和控制。比較困難的就是什么樣的數(shù)據(jù)才是企業(yè)真正需要的。
生產(chǎn)管理方面的主要面臨的問(wèn)題有：
　　1、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備周期相對(duì)過(guò)長(zhǎng)，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間時(shí)常大于切削加工時(shí)間，造成設(shè)備的極大浪費(fèi)。
　　2、生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗(yàn)制定，計(jì)劃協(xié)調(diào)性不好，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得不到充分發(fā)揮；任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務(wù)拖期/趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過(guò)程不確定性多，導(dǎo)致作業(yè)計(jì)劃安排趕不上變化，計(jì)劃任務(wù)執(zhí)行失控現(xiàn)象嚴(yán)重
　　3、在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長(zhǎng)，給人工管理在制品帶來(lái)諸多困難，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況得不到及時(shí)反饋。
　　4、質(zhì)量管理采取事后檢驗(yàn)為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。
企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意：
　　1、人：MES是車間各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，對(duì)人員效率，數(shù)據(jù)采集質(zhì)量有著很高的要求，實(shí)效性要合理，否則MES便失去數(shù)據(jù)的源頭和利用價(jià)值。
　　2、流程：大家在同一個(gè)系統(tǒng)中，一定注意遵循系統(tǒng)的流程規(guī)定，在系統(tǒng)上線前，會(huì)有一個(gè)流程整理的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程是最優(yōu)化流程。
　　3、培訓(xùn)：新系統(tǒng)的啟用，一定要跟蹤使用部門的效果，畢竟不是實(shí)施人員在用，培訓(xùn)好，以后項(xiàng)目會(huì)進(jìn)展的非常順利。
　　4、數(shù)據(jù)分析：在系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，一定要分析出以前沒(méi)有系統(tǒng)時(shí)候所體現(xiàn)不到的數(shù)據(jù)搜集，或者準(zhǔn)確性，或者是獲取效率，總之要讓系統(tǒng)有一定存在的價(jià)值，提交給企業(yè)負(fù)責(zé)人，提供決策和進(jìn)一步的方向。
　　5、制度，賞罰分明，良性發(fā)展。如果在一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，能夠通過(guò)MES將人與機(jī)器或系統(tǒng)的作用協(xié)同整合起來(lái)，就可以發(fā)揮各自所長(zhǎng)，促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。MES發(fā)揮了規(guī)避人的不可靠因素、實(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)過(guò)程變化和協(xié)調(diào)各方的橋梁作用，讓企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程在準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、應(yīng)變能力等方面得到了保障。